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    石灰石-石膏法脱硫

    石灰石-石膏法脱硫

    详情介绍

    石灰石-石膏法脱硫工艺
    石灰石-石膏法脱硫工艺
    一、石灰石-石膏法(简称FGD)脱硫系统的工艺简述
    石灰石-石膏法脱硫工艺有着悠久的发展历程,随着近些年不断的深入研究和改进,其技术成熟,脱硫效率高,运行稳定,对煤种变化适应性强,脱硫剂来源丰富且价格便宜,脱硫副产物便于综合利用等特点已成为国内外脱硫行业的主流。 脱硫工艺过程:锅(窑)炉凯发注册经过引风机后,进入脱硫吸收塔反应区,与吸收塔内喷淋管组向下喷出的悬浮液滴逆流接触,发生传质与吸收反应,脱除凯发注册中的S02、S03及HC1、HF。 脱硫后的凯发注册经除雾器去除凯发注册中夹带的液滴后,从顶部离开吸收塔,由烟囱排出。
    S02和S03与浆液中石灰石反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙,硫酸钙结晶生成半水石膏(CaS04.2H20)。经过滤机脱水得副产品石膏。
    二、工艺流程图


     三、反应机理
    SO2 + H2O → H2SO3 吸收
    CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
    CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
    CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3.1/2H2O 结晶
    CaSO4 + 2H2O → CaSO4.2H2O 结晶(
    CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制
    四、性能保证:
    FGD的脱硫效率≥98%
    钙硫比Ca/S(摩尔比)不大于1.05
    凯发注册脱硫系统可利用率不低于98%
    压降:800–1200Pa
    除雾器后凯发注册含湿量:小于75mg/Nm3
    负荷变化范围:30-130%
    电力消耗量:约机组容量的l.0%一l.2%
     

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